溶射・溶接による再生・延命　共進サーフェーシング

産業設備の部品では、摩耗が大きな問題になります。

シャフト、ロール、ガイド、摺動部品などは、使用を続けるほど表面がすり減り、寸法不良や性能低下を引き起こします。
その結果、交換頻度が増え、保全コストや停止時間の増加につながります。

こうした耐摩耗対策として有効なのが溶射です。

溶射は、部品表面に耐摩耗性を持つ皮膜を形成することで、摩耗の進行を抑え、部品寿命を延ばす技術です。

耐摩耗対策の考え方として重要なのは、部品全体を高硬度材にすることだけではありません。
必要なのは、多くの場合、摩耗する表面だけを守ることです。

溶射はまさにこの考え方に合った方法で、部品本体はそのままに、表面だけを耐摩耗仕様にできます。

また、摩耗した部品を補修しながら耐摩耗性を持たせられるのも大きな特長です。

つまり、溶射は「新品部品の寿命を延ばす」だけでなく、「摩耗した部品を再生しながら次の寿命も延ばす」ことができます。

耐摩耗対策では、摩耗の原因を見極めることも重要です。

単純なすり減りなのか、異物噛み込みなのか、相手材との組み合わせの問題なのかによって、適した材料や方法は変わります。

そのため、単に硬い皮膜をつければよいとは限らず、使用条件に合わせた選定が必要です。

適切な溶射仕様を選べば、部品交換頻度の低減、設備停止の削減、保全コストの抑制につながります。
耐摩耗対策は、単なる補修ではなく、設備全体の安定稼働に関わる重要な取り組みです。